qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & Tubulação cerâmica da alumina fabricante

Sobre a instalação de cerâmica A cerâmica resistente ao desgaste incorporada na nossa empresa adota uma estrutura incrustada de sulcos e é fixada com adesivos fortes.pode alcançar a conexão perfeita das peças de cerâmica ao longo das lacunas na direção do sulco da cauda de pomba.   Desde o desenvolvimento deste produto até agora, não ocorreu qualquer derramamento cerâmico.Mesmo que as peças individuais de cerâmica estejam danificadas, não afetará o equilíbrio dinâmico global da hélice.   Como resolver o problema do desgaste pesado?A cerâmica resistente ao desgaste produzida pela nossa empresa é um dos materiais industriais mais resistentes ao desgaste atualmente.Adoptam novos resultados de investigação que ganharam o terceiro prémio do progresso científico e tecnológico e têm uma excelente resistência ao desgasteO seu núcleo consiste no controlo de três factores principais: selecção de matérias-primas, preparação de pó e sinterização;1As matérias-primas são alfa-alumina de fase de alta pureza e inibidores do crescimento dos cristais;2O pó adopta um processo relativamente avançado de preparação de pó, e o pó granulado produzido é uniformemente distribuído e tem boa fluidez;3. processo de sinterização rigoroso e controle de temperatura preciso. Esta tecnologia pode inibir efetivamente o crescimento de cristais e reduzir a geração de poros internos,formando assim um sinter muito denso. O impacto da adição de cerâmica resistente ao desgaste no desempenho global do impulsionadorO peso de todo o bloco de porcelana é de cerca de 58 kg. Excluindo a redução de peso do corpo metálico do impulsor devido ao processamento de material metálico,O peso de todo o impulsor aumentará cerca de 5 kg em comparação com o impulsor original após a conclusão da produção.; Uma vez que a forma do ventilador original não é basicamente danificada após a instalação de cerâmica resistente ao desgaste,o impacto na taxa de escoamento do ventilador após a instalação de cerâmica resistente ao desgaste é insignificante.   Como resolver o problema do descascamento da cerâmica a altas temperaturas?O impulsionador do ventilador funciona a uma temperatura elevada de 200°C durante muito tempo.Este tipo de viscose é constituído principalmente por ingredientes orgânicos, não é resistente a altas temperaturas e é propenso ao envelhecimento. Não pode satisfazer os requisitos de funcionamento a longo prazo.Uma vez operado a temperaturas ultra-altas durante muito tempo, o adesivo envelhecerá facilmente, tornar-se-á frágil e esmagará-se.   A nossa empresa utiliza adesivos e cavilhas para fixação dupla. O adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas utilizado tem excelente adesão, processável e tixotropia ao aço e cerâmica;pode ser curado à temperatura ambienteEste método é maduro e confiável. Sob a temperatura de operação de -50°C~500°C, o material pode ser utilizado para a fabricação de uma bomba de alumínio.o revestimento não envelhecerá ou não cairá após uma operação prolongada.   Como resolver o problema da queda do ventilador causada por vibrações e transporte?O impulsionador do ventilador experimenta fortes vibrações durante o funcionamento, o que exige que o adesivo não só tenha uma forte resistência ao cisalhamento, mas também uma forte resistência a terremotos,Caso contrário, as folhas de cerâmica vão descascar sob vibração.O adesivo que utilizamos tem uma elevada resistência ao cisalhamento (2,5 MPa), o que pode proteger amplamente a cerâmica de cair sob fortes vibrações.   Como resolver o impacto de aquecimento e arrefecimento repentinos sobre cerâmica durante a inicialização ou desligamento?Quando a unidade é ligada ou desligada, encontra-se com calor e resfriamento repentinos.o adesivo orgânico é frágilPara resolver este problema, o que pode facilmente fazer com que toda a cerâmica se descasque.A nossa empresa melhorou especialmente o adesivo inorgânico para que o seu coeficiente de expansão térmica seja entre o aço e cerâmica (9×10-6m/m).K). Ao mesmo tempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Como resolver o problema da lacuna cerâmica?Usamos tecnologia madura para garantir que a lacuna cerâmica não seja superior a 1 mm. Ao mesmo tempo, para evitar a formação de uma lacuna ao longo da direção do vento e perpendicular à direção do vento,usamos o método de colagem por deslocamento para instalar a cerâmica resistente ao desgastePode evitar a erosão das lacunas cerâmicas ao longo da direcção do vento e conseguir uma pequena atracção de lacunas.

Visão geral do projectoComo um importante porto do rio Yangtze orientado para a exportação e um porto aquático nacional de primeira classe, o porto tem uma capacidade média anual de carga de 16 milhões de toneladas.É uma importante plataforma de logística pública para a transferência e transporte de grãos e mantimentos nas áreas vizinhas..   Atualmente, o porto carrega e descarrega principalmente minério e pó de minério.Equipamento, tais como colchas e pára-quedas são severamente desgastadosA maior parte das chapas de aço resistentes ao desgaste originais desgasta-se após alguns meses de funcionamento, causando vazamentos na concha do equipamento e exigindo reparos frequentes.Isto aumenta a carga de manutenção e afecta seriamente o funcionamento normal do equipamento e a segurança da produção no local..   Análise da situação específica do projectoO pára-quedas está severamente desgastado e foi reparado muitas vezes. Não há possibilidade de repará-lo novamente. Existem os seguintes problemas:1A maioria dos pára-quedas tem espaços pequenos e são muito difíceis de reparar.2. Devido ao desgaste e fugas do equipamento, a acumulação de poeira e materiais no local é muito grave, o que não favorece a realização de normas de controlo da poluição;3O projecto de alguns equipamentos é irracional e o acúmulo e bloqueio do material são graves.que afecte gravemente o funcionamento normal do equipamento e faça sofrer os operadores.4Com base na situação acima,É urgente otimizar o projeto dos canais e tubos inúteis e substituí-los por materiais mais resistentes ao desgaste para reverter completamente a situação atual no local.   Como um fornecedor de serviços abrangentes de soluções anti-desgaste de equipamentos profissionais, nossa empresa acumulou uma rica experiência em anti-desgaste de equipamentos terminais a granel.Temos a honra de participar na otimização e transformação anti-desgaste de uma caixa de limpeza e para-choque de limpeza do porto.Nós cuidadosamente projetar e ser responsável pela pesada responsabilidade e contribuir para a produção segura e civilizada de um certo porto.   SoluçãoDe acordo com as características de um determinado sistema de transporte de material portuário com grande rendimento anual, proporção de material pesado e forte abrasividade,e com base na experiência da nossa empresa noutras condições de trabalho semelhantes, recomenda- se a instalação deCerâmica+borracha+ com ZTAOs produtos compostos de chapas de aço, a superfície não de impacto utilizaZTA cerâmica + chapa de açoPlaca de revestimento composto   A superfície de impacto adota ZTA cerâmica + borracha + chapa de aço placa de revestimento de borracha cerâmica composta1As placas de revestimento compostas de cerâmica e borracha são produzidas utilizando o processo de vulcanização integrado de placas de cerâmica, borracha e aço endurecidas pela ZTA.2As dimensões exteriores da placa de revestimento são feitas estritamente de acordo com os requisitos dos desenhos de projeto.O desvio da distância do centro dos furos de fundição é controlado dentro da norma nacionalO tamanho dos furos dos parafusos é rigorosamente controlado para satisfazer os requisitos confirmados por ambas as partes.A posição dos furos de parafuso deve ser realizada de acordo com os desenhos confirmados por ambas as partes para garantir que a ligação entre o revestimento e o tubo de bloqueio seja suave e bem selada..3As especificações dos elementos de fixação utilizados para revestimentos de borracha cerâmica composta são as seguintes: Bolto M16 Grau 8.8 Alfinete M16 Grau 8 Lavadora plana 16 200HV Adicionar uma almofada anti-afrouxamento4A parte traseira da placa de revestimento adota o reforço e o método de solda. É necessário que a placa de revestimento e os parafusos sejam soldados e enviados como um todo.5A superfície exterior da placa de revestimento composta de borracha cerâmica é tratada anti-ferrugem antes de sair da fábrica, pintada com duas camadas de tinta anti-ferrugem azul-vermelha,e fixados e embalados com uma palete de madeira.     A parte de impacto não frontal adota uma placa de revestimento de cerâmica1A chapa de revestimento de cermet é fabricada utilizando o processo de combinação de chapas cerâmicas e de aço ZTA.2) As dimensões gerais da placa são feitas em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos de projecto; o posicionamento de cada buraco do parafuso na placa é preciso,O desvio da distância do centro dos furos de fundição é controlado dentro da norma nacional, e o tamanho dos furos de parafusos é rigorosamente controlado para satisfazer os requisitos confirmados por ambas as partes.A posição dos furos de parafuso deve ser realizada de acordo com os desenhos confirmados por ambas as partes, de modo a que a ligação entre o revestimento e o tubo de bloqueio seja suave e bem fechada..3) As especificações dos elementos de fixação utilizados para placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste são as seguintes: Bolto M16 Grau 8.8 Alfinete M16 Grau 8Lavadora plana 16 200HV com adição de lavadora anti-afrouxamento4) A parte traseira da placa de revestimento adota o método de reforço e soldagem em convexo, e a placa de revestimento e os parafusos são obrigados a ser enviados como uma única peça após a soldagem.5) A superfície exterior da placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é tratada anti-ferrugem antes de sair da fábrica, pintada com duas camadas de tinta anti-ferrugem azul-vermelha,e fixados e embalados com uma palete de madeira.   Efeitos de transformação esperados 1Aumentar a capacidade de produção em mais de 5%: Reduzir o tempo de inatividade e de manutenção causado pelo desgaste dos equipamentos,e estimam de forma conservadora que a capacidade de produção pode ser aumentada em mais de 5%. 2. Reduzir o fenômeno de bloqueio: através de um projeto avançado de otimização DEM e de um projeto de embalagem simplificado, o ângulo de impacto entre o fluxo de material e a parede do tubo é reduzido,e a probabilidade de bloqueio de materiais molhados e pegajosos é reduzidaA cerâmica ZTA produzida com a tecnologia de processo da empresa, pode reduzir o fenômeno do entupimento do material; 3. Prolongar a vida útil para mais de 2 anos: Através da otimização do projeto estrutural, o desgaste do impacto direto do material na placa de revestimento é minimizado.O uso de cerâmica resistente ao desgaste ZTA pode prolongar a vida útil do para-choque para mais de 2 anos; 4. resolver o problema da poeira: reduzir a poeira no chão e reduzir os trabalhos de limpeza no chão da oficina de transporte de materiais; 5Redução do ruído de funcionamento: controlar a trajetória e a velocidade do fluxo de material, reduzindo o ruído gerado pelo tubo de queda na estação de transferência.